<button id="8mds6"><sub id="8mds6"></sub></button>
  • <em id="8mds6"></em>
    <th id="8mds6"></th> <dd id="8mds6"></dd>
    <em id="8mds6"><tr id="8mds6"></tr></em>
      <nav id="8mds6"></nav>
    1. 鋸床,帶鋸床,金屬帶鋸床,臥式帶鋸床,數控鋸床,鋸床廠家_滕州市高地機床有限公司
      山東滕州鋸床生產廠家
      打造質量好的機床品牌、高地品質、堅如磐石
      18563225657
      產 品
      當前位置:網站首頁鋸床中心金屬帶鋸床GB4228金屬帶鋸床
      GB4228金屬帶鋸床
      • GB4228金屬帶鋸床
      • 產品名稱:GB4228金屬帶鋸床
      • 生產廠家:滕州市高地機床有限公司
      • 銷售經理:宋經理
      • 聯系方式:0632-5806100
      • 切削范圍:最大280mm
      • 鋸帶規格:3505×34×1.1
      • 主電機功率:2.2KW
      • 生產廠家
      • 一手價格
      • 高端質量
      • 優質配件
      • 三包一年
      • 終身售后
      GB4228金屬帶鋸床詳細信息

      高地GB4228鋸床具有鋸帶張緊裝置,平衡式液壓缸、配合精密調整閥,從而保證鋸帶鋸切時張緊力、穩定不變,增加鋸帶壽命;鋸切精度保證高性能可調式鎢鋼夾持、配合防震、聲輪、減少鋸切震動、保證鋸切精度;減速機采用雙頭蝸輪、蝸桿、減速、增加轉動扭力、減少轉動時間隙震動、保證鋸切穩定;鋸切速度調整高性能加壓閥組、可選擇不同材質、使用不同的鋸切壓力、配合精度、流量閥、保證鋸 切速度穩定、提高對難切削材料的鋸切性能;鋸輪調整,高地鋸床主動輪與被動輪安裝,經過嚴格的正逆轉校正,保證鋸帶的受力均勻、去除斷帶因素;液壓電氣配合,均采用、臺灣進口配件、保證鋸床使用性度、減少障礙;主機結購,采用主立柱加輔助組柱、除保證鋸切穩定性能外、還排除鈑金設備,時長時短,使 用變形問題我們公司鋸床同其他品牌鋸床相比較優勢:同等使用環境同等鋸切條件1 機器壽命 2鋸切效率 3鋸條壽命3倍 4鋸切精度 材料45# 國標 100圓 傾斜度± 0.25 5 維修率為同行業最低 。
      主要參數:

      產品型號

      GB4228

      圓材最大切割范圍(mm

      φ280

      方材最大切割范圍(mm

      280×280

      鋸帶規格(mm

      3505×34×1.1

      鋸帶線速(m/min

      27、45、69

      工作夾緊方式

      液壓

      主電機功率(kw

      2.2

      外形尺寸(mm

      1860×900×1500

      鋸床種類的劃分:
      一、金屬帶鋸床分類 
      根據結構分為臥式金屬帶鋸床、立式金屬帶鋸床、臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床;     
      根據使用情況分為手動型(經濟型手動送料手動切割物料)、自動型;    
      根據使用控制器的自動化程序可分為手動型(半自動手動送料)全自動型(自動送料自動切割);     
      根據切割角度要求分為角度鋸床(能鋸切角度90度45度)無角度即90度垂直切割。      
      二、其主要功能特點是
      1.切削速度液壓控制,無級調速
      2.導向塊結構科學合理,延長鋸條的使用壽命    
      3.雙立柱結構,操作平穩    
      4.鋸切穩定,精度高     
      5.工作夾緊采用液壓夾緊,操作方便    
      6.可定制三向液壓夾緊裝置   
      三、組成部件    
      雙立柱臥式金屬帶鋸床主要部件有:底坐;床身、立柱;鋸梁和傳動機構;導向裝置;工件夾緊;張緊裝置;送料架;液壓傳動系統;電氣控制系統;潤滑及冷卻系統。     
      液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路,在電氣控制下完成鋸梁的升降,工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速,達到對不同材質工件的鋸切需要。     
      電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路,用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等,使之按一定的工作程序來實現正常切削循環。     
      潤滑系統開車前必須按機床潤滑部位(鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿)要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑,由蝸輪箱上部的油塞孔注入,箱仙面備有油標,當鋸梁位于最低位置時,油面應位于油標的上、下限之間。試用一個月后應換油,以后每隔3-6個月換油1次,蝸輪箱下部設有放油塞。
      GB4228金屬帶鋸床使用潤滑與保養內容內容:
      GB4228金屬帶鋸床的使用、潤滑與保養常識在鋸切結構鋼時,合適的帶鋸條速非常重要。
      例如,一般情況下以約250 FPM的速度切割在結構中廣泛使用的A36碳鋼材料,不過,帶速隨壁厚的不同而各異。硬度較軟的鋼需使用較快的帶速,以讓鋸齒快速進出切口,否則,鋸齒可來回拖拉某個厚切屑,從而在鋸齒上施加額外的壓力,導致鋸齒崩裂或鋸條斷裂。
      GB4228雙立柱帶鋸床在運行中,一旦鋸齒發生崩齒,減慢帶鋸條運行速度是常見的應對方式,但在大多數情況下,這樣做法是錯誤的,會使問題更加嚴重。在諸如碳鋼和鋁合金這樣的較軟金屬上使用帶速通常要比高硬度鋼,比如鎳合金和模具鋼上所使用的帶速要高得多。
      將金屬正確置于老虎鉗中是非常重要的,以便在整個切割過程中,帶鋸條始終以一致的進給速率連續切割材料的橫截面。一些鋸片可使用注水應用系統,將大量冷卻液澆注在鋸齒中,而其他鋸片則適用微滴式潤滑系統,使操作過程中使用的液體量降至低。按照以上操作帶鋸床鋸條的使用會更久。
      GB4228帶鋸床潤滑部位序號,潤滑部位,油脂品種,潤滑周期,潤滑方式。
      1 帶鋸軸承 黃油 每班一次 油槍
      2 升降油缸下軸承 黃油 每班一次 油槍
      3 張緊裝置導軌 黃油 每班一次 油槍
      4 掛腳 黃油 每班一次 油槍
      5 蝸輪箱上方軸承 黃油 每班一次 油槍
      6 導向器滾動軸承 機油 每班一次 油壺
      7 活動虎鉗動面及絲桿 機油 每班一次 油壺
      8 蝸輪箱 雙曲線齒輪油 每年一次 油壺
      9 鋸架升降樞軸 機油 每班多次 油杯
      二級保養內容和要求
      1 外保養 徹底清潔機床外表。
      2 液壓系統: 檢查油路系統有無漏油,必要時更換密封圈;檢查液壓系統各部位動作是否正常,更換磨損量超大的零件。
      3..檢查油箱中的液壓油的油質,必要時換。
      4.檢查壓力表是否完好,校驗期是否已過。
      5.檢查冷卻系統是否完好,有無泄漏。
      6電氣系統:清除電器箱內外積塵和油污;電氣線路絕緣應良好,導線無松動和脫落,接地可靠;清除電機內外積塵. 4 附件 清潔附件,擺放整齊。
      鋸床加工過程中的振動分析:
      1、受迫振動:受迫振動是指在外激振力擾動下激發的振動。當鋸床工作時,強烈的受迫振動就是不平衡部件高速回轉時所產生的激振力。
      2、自由振動:自由振動是指當系統的平衡被破壞,只靠其彈性恢復力來維持的振動。振動系統作自由振動時的頻率就是系統的固有頻率;
      3、由于鋸床的傳動機構的缺陷所引起的振動;
      鋸床使用前要進行試鋸,以下是關于鋸床試鋸的內容
      隨著鋸床行業的不斷發展,各種各樣的鋸床應用于機械生產的各行各業,代替了以前的手工勞動,這是機械化的進步,也是人類的進步,于是,鋸床的進步和革新,又一次次的淘汰著普通鋸床,就這樣,鋸床的發展日新月異。
      在鋸床剛開始工作的時候要進行試鋸,在試鋸前應仔細地擦去鋸床各部分的防銹油,不得使用金屬工具和其它足以劃傷零件表面的器具來擦油,擦凈后,在外露的金屬表面,薄薄地抹上一層機油。
      試鋸前各油池應灌油,潤滑點各進行一次加油和檢查。
      檢查外接三相主電源是否與鋸床工作電壓一致。鋸床接上電源后,首先檢查電機的旋轉方向,并按照手柄扳動方向與工作臺運動方向一致校正接線。
      試鋸時,先以低速空運轉數分鐘,然后逐漸提高轉速,試驗各級轉速的運轉和變速機構。同時檢查工作臺的各方向進給操縱手柄是否靈活可靠,檢查潤滑油泵的工作情況。這樣就完成了鋸床的試鋸!

      上一件產品:GB4220金屬帶鋸床

      下一件產品:GB4230金屬帶鋸床

      国产成人亚洲第一站
      <button id="8mds6"><sub id="8mds6"></sub></button>
    2. <em id="8mds6"></em>
      <th id="8mds6"></th> <dd id="8mds6"></dd>
      <em id="8mds6"><tr id="8mds6"></tr></em>
        <nav id="8mds6"></nav>